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PDM系统使企业的研发管理更加轻松

发布时间:2017/06/07点击量:

一.  企业研发存在的业务难题(没上PDM时):

1零部件借用关系混乱;

2. 借用件更改造成了大量遗漏;

3. 产品结构不正确;

4. 版本管理混乱;

5. 零部件重复开发严重,已有件利用率低;

6. 图档资料查找复杂;

7知识产权得不到保存还易失密;

8. 编写变型产品明细表又慢错误又多;

9. 通用件的通用度无法管理和有效评价;

10. 不能保证仅一层的借用关系;

11. 明细表是多种选装合集,物料不唯一,下序为设计买单;

12. 不能提供产品和总成派生变型设计的追踪历史;

13. 无图纸内容差异和相同的比较;

14. 无法向CAPP、ERP、MES、CRM提供数据;

15. 设计标准化管理一塌糊涂,不能应对当前上千品种下的研发管理。

还有很多众所周知的难题。

二. PDM实战经验

1.  按重要程度将主流功能排序:

BOM和结构;图纸管控;流程;设计更改;查询。

2.  其它非主流易用性功能:

各种查询;编码自动生成;结构差异比较;由总成图纸自动快速构建产品结构;查找被借用之处;查找相同结构;权限;备份和恢复等几十项。 

3.  成功实施经验小结:

一个各方面都卓越的项目经理,如果没有就聘一个,项目经理才是成功的真正关键,没启动就成功了一半。另外手下有几个得力助手也是必要的;

软件成熟并配合默契的软件供应商;

可能产生历史影响的重要事情要谨慎从慢决定;

战术灵活多变的实施策略,不拘泥历史标准和过去的规定;

“不怕慢就怕站”,每天有一个小进步就行;

多了解、参考和分析同行业老用户的打法和经验;

多个阶段的实施时间长短分布,要先长后短,先慢后快;

经常在公司网站上发表一些造声势的宣传稿件,让大家每天都了解PDM动态;

培养几个操作熟练的种子选手,然后安插到各主要设计室;

已生产的零部件可不走正式流程而由主管设计员快速发布;

有蓝图的图纸不急于进入PDM,这样做没什么大影响;

PDM运行后要有专人负责:

咨询培训;对PDM发布数据的更改操作;跟踪和制止各种不规范行为;BOM数据准确性反馈和处理;

责任重大时操作太方便不一定是好事,如果没有自动出错检查,反而更糟糕。但不否定非重要工作的易用性;

最重要的是BOM,别的失败了PDM也算成功;最不重要的是图纸管理,即使成功了也是失败。

不要事事都向老板请示,但也不反对里程碑式汇报,对不懂装懂爱发号施令的领导敬而远之,否则必败无疑。

PDM项目经理要兼管设计标准化,因为上了PDM,其大部分业务就属于PDM范畴了。

4.  PDM如何才能又好又快

阶段

内容

模块

输入输出文档

要点

1

数据、流程和标准整合,系统定制培训

流程+更改单(含更改对象和图纸)

极少量文件+极少量图纸

从简单的文件入手

2

先用一个新产品试运行,再全部新产品运行;

产品管理模块

少量文件+新图纸

从风险低的新产品入手

3

全面运行(在制产品和新产品)

全部文件+必要图纸

扩展到全部在制产品

4

二次开发持续发展

二次开发

 

大功告成,关注平稳运行

以上实施的关键是:先易后难,先慢后快,先少后多。

5.  流程—很简单,挺有用

流程是代替人工跑来跑去在图纸和文件上签字用的,不用等领导开完会、还站着排队,即省钱、省力,还可提高功效50%。重要的是打架时嘴笨脑瓜来的慢也不怕,能追溯到哪天哪分钟是谁耽误了你的进度。你坐在电脑旁发他几十个流程,一边写博客一边等,多爽啊。流程也叫工作流,其实就是再现手工简单的顺序签字过程,任何需要审核、会签、批准的图纸和文件都要建立流程。

每个文件都要有签字和标准化模板,模板内容越细越好,尽量多用打勾选择形式,免得新员工胡乱搞、老员工偷懒、签审者费神。我们建了近百个模板和流程,分别绑定在对象分类上,别看很庞大但组织得井井有条。

首先创建对象分类时要合理安排和布局,再将各自模板和流程绑定在对象分类上,使用起来超方便。零件号和文件号的自动和半自动编码和名称的规范化控制也可以加到对象创建中,用处虽不是太大但可以减少一些人的马虎、随意和出错。当对象、模板、编码和流程全都建立之后,你们这一块的日常作业就进入标准化、规范化的正轨了。
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